南非钻石选矿的核心在于精准分离钻石原石与矿石杂质。工人通常从金伯利岩矿中采集矿石，经过多道工序提取钻石。矿石首先被送入破碎机粉碎成小块，随后通过振动筛分选出不同粒径的颗粒，重点筛选出含钻石概率高的中等颗粒，这个阶段直接决定了后续流程的效率。
为什么X射线分选机能成为钻石选矿的关键设备？它的工作原理是利用钻石在X光照射下发荧光的特性。当传送带上的矿石经过照射区域时，感应器会立即识别发光点并触发高压气流，将含有钻石的碎片精准吹入收集槽。这种技术能在每小时处理上百吨矿石的同时，将误判率控制在0.01%以下。
重介质分离环节使用硅铁粉末调配的高密度液体作为分选介质。钻石因其较高比重会下沉，而较轻的脉石矿物则浮在液面被刮除。操作人员需要实时监测液体密度，特别是处理不同矿区的矿石时，细微的密度偏差可能导致钻石流失。完成物理分选后的矿石还要经过人工拣选，经验丰富的技工用特制镊子逐粒检查，确保毫米级的小颗粒钻石不被遗漏。
现代选矿厂普遍采用数字化管理系统，通过传感器实时监控设备运行参数。当破碎机轴承温度异常升高或分选机气流压力波动时，系统会立即发出预警。这种智能化改造使南非钻石选矿的回收率从传统工艺的85%提升至98%，每吨矿石处理成本降低约37%。
最后阶段的钻石原石会进入密封车间进行清洗称重。工人使用超声波清洗机去除表面附着物，在防静电工作台上完成分类包装。整个过程需保持恒温恒湿环境，避免钻石因温差产生裂隙。南非德比尔斯等大型矿企的选矿厂，单日处理量可达两万吨矿石，但最终获得的宝石级钻石往往不足百克拉。
