调节选矿摇床的核心在于精准控制设备参数与物料特性的匹配。冲程、冲次、床面倾角和冲洗水量是四个关键调节点，直接影响分选效率与回收率。冲程过大会导致矿物颗粒跳跃过大，细粒级物料易流失；冲程过小则难以推动粗颗粒移动。实际操作中可通过调节曲柄连杆机构的偏心距来优化，通常粗粒矿物选择8-12mm冲程，细粒矿物控制在6-8mm范围。
冲次调整对分选效果影响显著，为什么有的操作员总在反复调试这个参数？因为转速直接决定床面振动频率，粗颗粒需要较低冲次（250-280次/分）以延长分选时间，细颗粒则需提高至300-320次/分加强松散分层。调节时要注意观察床层波浪形态，理想状态下应呈现连续平稳的波纹运动。
床面横向倾角调节常被忽视，其实它决定着矿物横向运动速度。采用螺旋调节装置将倾角控制在1°-5°之间，处理重矿物时适当减小角度，轻矿物则需增大。现场操作有个实用技巧：在床面撒少量清水，观察水流速度就能直观判断倾角是否合适。
冲洗水量调节需要动态平衡，水量过大导致精矿带过宽，过小则分层不彻底。建议先按0.8-1.5m³/吨的基准设定，再根据尾矿颜色变化微调。当发现尾矿中仍有金属光泽时，可尝试增加5%-8%的水量。操作时要注意给水均匀性，使用扇形喷头能有效改善水流分布。
设备运行中的声音和振动状态是重要调节依据。正常运转时应听到均匀的"沙沙"声，若出现金属碰撞声需立即检查冲程调节机构。用手触摸床头箱外壳，温升不应超过45℃，异常发热往往意味着传动系统负荷过大。经验丰富的操作员还会观察接矿槽的分带清晰度，精矿带宽度占槽体1/3左右时说明参数组合最优。
