选矿污水处理的核心在于分离重金属与回收可用资源。矿石加工过程中产生的废水含有悬浮物、化学药剂及多种金属离子，直接排放将严重污染土壤与水源。企业需根据污水成分定制处理方案，重点解决酸碱度失衡与毒性物质残留问题。
物理过滤是处理流程的首道关卡。高频振动筛与旋流器能拦截80%以上的固体颗粒，但如何处理粒径小于0.1毫米的胶体物质？此时需要引入絮凝沉淀技术，聚合氯化铝与聚丙烯酰胺的协同作用可使微细颗粒形成絮团。某铅锌矿的实际案例显示，该方法能使浊度从500NTU降至15NTU以下。
化学中和环节决定着后续处理效率。针对含硫酸的酸性废水，石灰乳投加系统需实时监测pH值波动。江西某铜矿采用自动化加药装置后，中和反应时间缩短40%，同时减少15%的药剂消耗。需要特别关注反应生成的金属氢氧化物沉淀，这些物质需通过压滤机转化为可运输的泥饼。
生物处理技术正在革新传统模式。特定菌种对氰化物与硫化物有分解作用，云南某金矿通过构建人工湿地生态系统，使废水COD值稳定在30mg/L以内。这种生态化处理虽需较长时间，但运营成本仅为化学法的三分之一。
深度处理决定着水资源回用率。反渗透膜可截留99%的溶解性盐类，搭配紫外线消毒设备能实现生产用水循环。内蒙古某铁矿通过三级膜处理系统，每年节省新鲜用水量相当于200个标准游泳池。企业需权衡设备投资与长期收益，通常3-5年可收回水处理系统的建设成本。
全过程监测体系保障处理效果达标。在线水质分析仪实时传输重金属浓度数据，当检测到铜离子超标0.02mg/L时，应急处理装置将自动启动。这种智能化管控模式已在国内30%的大型选矿厂应用，违规排放事件同比下降67%。技术创新正推动选矿污水从末端治理转向全过程控制。
