选矿车间清洗的核心在于去除设备表面和内部残留的矿石颗粒、化学药剂及油污。操作人员需根据设备材质与污染物类型选择物理冲洗、化学溶解或机械刮除方法。你知道吗？清洗不当会导致设备腐蚀甚至影响选矿品位，因此必须建立标准化清洗流程并配备专业检测工具。
物理清洗常用高压水枪配合软毛刷处理管道与筛网。重点区域如浮选槽内壁需反复冲刷至无粘附物，特别是矿物颗粒容易堆积的弯道部位。对于顽固结垢，建议采用60℃温水增强冲刷效果，但需注意避免金属部件热胀冷缩变形。每周至少执行两次全面冲洗可显著降低故障率。
化学清洗主要针对药剂残留与有机污染物。碳酸钠溶液能有效中和酸性药剂，柠檬酸则适用于去除钙质沉积。操作时需穿戴防护装备并严格控制溶液浓度，过量使用可能损坏橡胶密封件。清洗后必须用清水彻底冲洗三遍以上，PH试纸检测达标后方可重启设备。
自动化清洗系统正成为新趋势。这类设备集成超声波震荡与循环过滤功能，能在不停机状态下完成清洗。某铜矿车间实测显示，智能清洗使浮选机效率提升18%，同时减少30%的用水量。投资回报周期通常在14-18个月，长远看能降低人工成本与环保风险。
废水处理是清洗环节的关键配套。沉淀池需配置三级过滤装置，重金属超标的废水必须经离子交换处理。回收系统可将80%的冲洗水循环利用，显著降低新水消耗。环保部门最新抽查数据显示，规范处理清洗废水的企业违规风险降低67%。
