计算钛的选比是选矿流程中的关键步骤，直接关系到资源利用效率和经济效益。选比指的是处理每吨原矿所获得的精矿量，简单来说就是原矿量与精矿量的比值。具体公式为选比=原矿处理量（吨）÷精矿产量（吨）。例如处理100吨钛矿石得到5吨钛精矿，选比就是20:1。为什么选比数值越小反而代表效率更高？因为这意味着用更少的原矿就能产出更多精矿。
实际操作中需要重点关注矿石的品位变化，特别是原矿和精矿的钛含量差异。假设原矿含钛2%，精矿品位提升至40%，回收率计算会直接影响选比准确性。现场工程师常通过化验数据调整设备参数，比如浮选药剂用量或磁选机磁场强度，这些因素可能导致选比波动10%以上。若发现精矿产量突然下降，先检查分选设备是否堵塞比直接调整流程更有效。
矿石性质差异会让计算变得更复杂。嵌布粒度细的钛铁矿需要更精细的研磨，这会增加能耗和原矿处理量。有个云南选矿厂案例显示，当原矿硬度从普氏系数8升到12时，球磨机处理量下降15%，导致选比从18:1恶化到22:1。这时候单纯看选比数值可能产生误导，必须结合回收率和能耗综合评估。
现代选厂普遍采用实时监测系统，皮带秤和在线分析仪每分钟都在更新数据。但人工取样化验仍是必要手段，特别是对于成分复杂的海滨砂矿。某次设备故障导致精矿含水量超标，称重数据虚高15%，差点让当班人员误判选比达标。这种细节提醒我们，计算公式再简单也不能忽视数据真实性。
控制选比的核心在于平衡回收率和精矿品位。追求过低选比可能降低产品质量，反而影响销售价格。广西某企业曾将钛精矿TiO₂含量从48%提到52%，虽然选比从16:1变成19:1，但每吨售价增加300元，总体利润反而提升。这说明单纯追求数值优化不如结合市场动态调整策略更明智。
选矿工程师每天都要面对这样的选择题：是优先保证处理量还是精矿质量？答案往往藏在现场
