金矿选矿工艺的核心在于高效提取黄金并降低杂质含量。矿石经过破碎、磨矿后进入分选环节，重选法利用黄金密度大的特性分离矿物，比如摇床能精准捕获细微金粒。浮选工艺则针对硫化矿物伴生的金矿，药剂调整矿物表面性质使金附着气泡上浮，这种技术对复杂矿石适应性更强。
氰化浸出法为何被称为现代金矿提纯的基石？它通过氰化物溶液溶解矿石中的黄金，再经活性炭吸附或锌粉置换回收贵金属。堆浸法适合低品位矿石，直接将氰化液喷洒在矿堆表面，成本优势明显但周期较长。环保压力下，生物浸出技术逐渐兴起，特定微生物能分解包裹金粒的硫化物层，减少化学试剂使用量。
选矿流程设计需综合矿石特性与经济因素，岩金矿常采用破碎-磨矿-浮选-氰化联合工艺。氧化程度高的砂金矿可能直接使用重选配合混汞法，汞膏经蒸馏获得粗金。随着传感器技术进步，X射线分选机能在矿石入磨前预选富矿，大幅降低处理量，这种预富集手段正在改变传统选厂格局。
尾矿处理是选矿不可忽视的环节，脱水后的尾砂可回填采空区或制作建材。含有害物质的废水必须经过中和、沉淀等多级处理，特别是含氰废水需要严格分解达标排放。新研发的树脂吸附技术能同步回收尾液中的微量金银，将资源利用率提升3-5个百分点。
选矿设备选型直接影响运营效益，球磨机与半自磨机的选择取决于矿石硬度。新型离心选矿机处理微细粒金效果突出，处理量比传统设备提高40%。自动化控制系统实时调整药剂添加量，确保浮选槽始终保持最佳回收状态，这种动态优化使选矿回收率稳定在92%以上。
地质特征决定选矿路线，石英脉型金矿多用重选-氰化联合流程，而蚀变岩型金矿更依赖浮选预处理。矿石中砷、锑等有害元素含量超过2%时，必须增加焙烧或加压氧化工序。选矿工艺的持续优化，使得过去无法经济开采
