镍矿精选矿石的核心在于根据矿石类型选择合适的分选技术。硫化镍矿常用浮选法，通过药剂吸附有用矿物气泡上浮分离；红土镍矿则依赖湿法冶金，利用酸浸提取镍金属。实际操作中需结合矿石成分、嵌布粒度调整工艺参数，比如磨矿细度直接影响矿物单体解离度，过粗或过细都会降低回收率。
破碎筛分是精选前的重要预处理环节。颚式破碎机与圆锥破碎机的组合能高效处理大块原矿，滚筒筛分设备可精确分离不同粒径物料。需要特别关注矿石硬度变化对设备损耗的影响，特别是含硅量高的矿石容易加速衬板磨损，定期维护能有效保障产线连续运转。
磁选法在镍矿处理中有独特应用场景。为什么说磁选对某些镍矿特别有效？因为部分镍矿物具有弱磁性，比如磁黄铁矿，通过调节磁场强度可实现与脉石矿物的高效分离。新型高梯度磁选机已能将分选精度提升至微米级，这对处理细粒嵌布型矿石尤为重要。
浮选车间需要精准控制药剂制度。捕收剂戊基黄药与起泡剂松油的配比直接影响精矿品位，过量使用反而会造成矿物抑制。现场操作员往往根据泡沫层厚度调整给药量，经验丰富的老师傅能通过观察泡沫颜色判断矿物富集程度，这种传统技艺至今仍在生产中发挥重要作用。
环保要求正推动精选技术创新。废水循环系统现在能回收85%以上工艺用水，高压辊磨机比传统球磨节能30%。有企业尝试生物浸出技术处理低品位矿，虽然处理周期较长，但能大幅降低碳排放。这种绿色工艺或许会成为未来镍矿加工的主流方向。
