选矿厂选锡的核心在于精准分选和流程优化。锡矿石通常伴生多种矿物，必须通过破碎、磨矿将矿石粒度控制在合适范围，再采用重选法分离锡石与其他杂质。重选设备如摇床、螺旋溜槽能利用矿物密度差异实现分选，处理粗粒级矿石时回收率可达70%以上。需要重点关注矿石嵌布特性，特别是当锡石与黄铁矿、石英紧密共生时，往往需要搭配浮选工艺提升精矿品位。
如何判断哪种分选方法更有效？选矿厂通常会先进行矿石可选性试验，通过显微镜观察、化学分析确定矿物组成。对于微细粒嵌布的锡矿石，浮选法表现出明显优势，使用苯乙烯磷酸类捕收剂能选择性吸附锡石表面。某选厂采用重选-浮选联合流程后，精矿锡品位从12%提升至42%，同时将尾矿含锡量控制在0.3%以下。
设备选型直接影响选锡效率。新型悬振锥面选矿机处理能力比传统摇床提高3倍，特别适合处理中细粒级物料。操作参数调整同样关键，某矿山通过将螺旋溜槽倾角从12°调至9°，精矿回收率提升了8个百分点。现场工人发现，冲洗水压保持在0.15MPa时既能保证分选效果，又可减少细粒锡石流失。
环保要求推动选锡技术革新。云南某选厂采用光电分选机预处理矿石，提前丢弃30%废石，大幅降低后续处理成本。废水循环系统配备离子交换树脂，使回用水重金属含量低于0.5mg/L。这些改进不仅符合环保标准，每年还能节约用水成本80万元，证明技术创新能带来经济和环境效益的双赢。
