萤石矿选矿加工的核心在于分离有用矿物与杂质。矿石经过破碎筛分后进入分选阶段，浮选法是最常用技术，通过药剂调节矿物表面性质实现有效分离。需要重点关注矿石中钙、硅等伴生成分含量，特别是高品位萤石矿常采用多段磨矿提高解离度。不同矿床类型直接影响选矿流程设计，例如碳酸盐型萤石矿往往需要酸浸预处理。
浮选工艺的关键参数包括磨矿细度和药剂配比。磨矿时既要保证萤石充分解离又要避免过粉碎，通常将矿石磨至-0.074mm占65%-75%。捕收剂多选用油酸类物质，配合水玻璃抑制硅酸盐矿物。如何控制矿浆pH值？这直接影响浮选效果，碱性环境更利于萤石与脉石矿物分离。现场操作时需实时监测泡沫颜色和浓度变化。
重选法在粗粒萤石矿处理中发挥重要作用。跳汰机和摇床能有效回收0.5-5mm粒级矿物，特别适合处理嵌布粒度较粗的矿石。密度差异是分选基础，萤石比重约3.0-3.2，与石英等常见脉石形成明显对比。部分矿区会组合使用磁选除去弱磁性杂质，这种联合工艺能提升精矿品质。
手选仍是某些传统矿山的特色工艺。熟练工人凭经验拣选大块高品位矿石，虽然效率较低但能减少后续处理量。化学选矿法主要处理复杂难选矿石，比如采用酸浸溶解方解石等碳酸盐杂质。现代选厂普遍配置X射线分选机，通过智能识别快速分拣不同矿物。
最终精矿需经过脱水干燥处理。陶瓷过滤机可将水分降至8%以下，回转干燥筒则能获得含水率低于1%的产品。严格的质量检测包括化学成分分析和粒度测试，确保达到冶金级或陶瓷级标准。选矿废水必须经过中和沉淀处理，实现环保达标排放。
萤石矿加工技术的选择取决于矿床特征和产品需求。随着光电分选等新技术应用，资源利用率持续提升。尾矿综合利用成为行业新趋势，部分企业将尾砂加工成建筑材料，既减少环境压力又创造额外收益
