选矿过程中确定球磨细度是提升资源利用率的关键环节。矿石性质直接影响球磨细度的设定，比如矿物硬度、嵌布粒度大小和有用成分分布状态。通过实验室小试和中试阶段的反复验证，技术人员能精准判断磨矿时间、钢球配比等参数对最终细度的影响，确保矿石解离度满足后续分选需求。
实际操作中需要重点关注能耗与细度的平衡，特别是过磨可能导致矿物泥化或设备负荷过大。如何判断细度是否达标呢？通常结合筛分实验和粒度分析仪检测，当目标矿物单体解离度达到85%以上时，说明当前细度符合要求。现场操作人员会实时调整给矿量、磨机转速等参数，保持产品粒度稳定在合理区间。
不同矿种对细度的敏感度差异显著。金矿常需磨至-200目占90%以上才能有效浸出，而铁矿可能只需-100目占70%即可磁选。选厂通常建立动态模型，将原矿品位波动与磨矿参数联动调控，避免“一刀切”造成的资源浪费。经验表明，定期检查衬板磨损情况和钢球补加周期，能有效维持磨矿效率。
经济成本核算同样制约细度选择。过高的细度要求会增加电耗和钢耗，使吨矿处理成本急剧上升。某铜矿案例显示，将细度从-325目95%调整为90%后，浮选回收率仅下降0.8%，但能耗降低18%，综合效益提升明显。这提醒技术人员要在技术指标与经济性之间找到最佳平衡点。
