金矿选矿过程除砷的关键在于分离含砷矿物与黄金载体矿物。砷常以毒砂（砷黄铁矿）形式存在，传统浮选工艺通过抑制剂控制其可浮性，但效果有限。当前主流技术包括氧化焙烧、生物预氧化和高压碱浸——比如焙烧法在高温下将砷转化为气态三氧化二砷，需配合尾气处理系统防止污染，这对中小型矿山可能面临成本挑战。
湿法冶金工艺近年取得突破性进展，利用硫代硫酸盐体系选择性浸金时，砷会被稳定固化在浸渣中。有没有更环保的方法？微生物浸出技术用氧化亚铁硫杆菌分解含砷矿物，既能降低药剂用量，还能回收部分有价金属。云南某金矿采用生物氧化槽处理高砷金精矿，砷脱除率稳定在92%以上。
预处理环节的精准调控直接影响除砷效率。矿石破碎阶段采用X射线分选机预先抛除大颗粒砷矿物，可减少后续处理量。浮选作业中组合使用石灰与过氧化物，既能调节矿浆pH值，又能氧化矿物表面抑制毒砂上浮。广西某选厂通过调整黄药添加时序，使金回收率提升5%同时砷含量达标。
废水处理环节必须同步强化。含砷废水采用铁盐沉淀法配合离子交换树脂，能将砷浓度降至0.01mg/L以下。新型纳米吸附材料如氧化铁负载活性炭，对低浓度砷离子捕集效率达99.3%，运行成本比传统工艺降低40%。实际生产中需建立闭环水处理系统，避免二次污染风险。
设备选型直接影响除砷稳定性。高压釜氧化系统适合处理复杂难选矿石，而生物反应堆更适合含碳质金矿。山西某企业改造原有氰化线为两段焙烧装置，砷脱除率从78%跃升至95%，吨矿处理成本反而下降12%。工艺组合创新成为趋势，例如浮选-焙烧-浸出的三级除砷模式正在大型矿山推广。
