共伴生矿如何高效选矿？关键在于精准分离与综合回收。这类矿石成分复杂，通常含有多种有价金属或非金属矿物，选矿流程需兼顾主矿物与伴生成分。预先开展矿物组成分析和工艺矿物学研究是基础，通过X射线衍射、电子探针等手段摸清矿物嵌布特征，为后续工艺设计提供可靠依据。
选矿流程设计需要重点关注分步回收策略。比如铅锌银共伴生矿常采用优先浮选工艺，通过调整药剂制度分阶段回收不同金属。对于磁性矿物与非磁性矿物共生的情况，磁选-浮选联合流程能提升回收效率。矿石中若有易泥化成分，磨矿阶段采用阶段磨选可避免过粉碎带来的损失。
药剂选择直接影响分选效果。以铜钼矿为例，钼的天然可浮性优于铜，但实际生产中常需使用抑制剂调节选择性。新型环保药剂如生物基捕收剂的研发应用，既能提升分选精度又符合绿色矿山要求。现场操作中要注意药剂添加顺序和搅拌时间的精确控制，这对矿物表面改性和选择性吸附至关重要。
设备选型需考虑矿石特性与处理量。处理细粒嵌布矿石时，浮选柱比传统浮选机更具优势；高梯度磁选机对弱磁性矿物的回收率可达90%以上。智能化控制系统能实时调整设备参数，某铁矿通过安装在线分析仪，使铁精矿品位稳定率提高了18%。
环保问题不容忽视。选矿废水处理可采用中和沉淀-膜分离组合工艺，回用率超过85%。尾矿干排技术不仅能减少库区占地，还能回收部分水资源。某多金属矿通过尾矿再选工艺，每年多回收价值3000万元的稀贵金属。
成本控制贯穿选矿全过程。预先开展选冶联合试验能降低后续冶炼成本，矿石预抛废技术可使处理量减少30%。能耗管理方面，高压辊磨机比传统球磨节能40%左右。通过全流程优化，某复杂金矿选矿成本从58元/吨降至42元/吨，经济效益显著提升。
