低品味萤石选矿的核心在于精准分离杂质并富集氟化钙。这类矿石通常伴生石英、方解石或硫化物，需根据矿物组成定制分选流程。浮选法应用最广，通过调整pH值和捕收剂类型能有效提升精矿品位，例如油酸类药剂对萤石有强选择性吸附作用。但面对嵌布粒度细或共生复杂的矿石，是否需先进行重选预富集？这取决于能耗与回收率的综合评估。
矿石破碎阶段的粒度控制直接影响后续分选效率。磨矿过细会增加泥化现象，导致浮选药剂消耗量激增；粒度过粗则难以解离有用矿物。实践经验表明，将矿石破碎至-0.074mm占65%-75%时，既能保证矿物单体解离度，又可避免过度粉碎带来的负面影响。X射线分选技术近年被引入预处理环节，可提前抛废30%以上低品位矿石。
药剂制度设计需要重点关注脉石矿物特性。处理含碳酸盐型萤石矿时，常使用水玻璃与酸性废水抑制方解石；若矿石含硫化物，则需添加石灰创造强碱性环境。某选厂案例显示，采用阶段磨矿-混合浮选工艺后，精矿品位从65%提升至97%，回收率稳定在82%以上。这种组合工艺特别适合处理嵌布特征复杂的难选矿石。
环保压力推动着选矿技术创新。新型无氰抑制剂的应用减少了废水处理难度，磁选-浮选联合流程能降低30%药剂用量。现场操作中要注意循环水硬度控制，高钙离子浓度会削弱捕收剂作用效果。通过建立矿物基因数据库，现在可提前模拟不同选矿方案的经济指标，这为低品位资源开发提供了更精准的决策依据。
