锆英砂选矿的关键在于分离杂质并提升二氧化锆含量。原矿通常含有钛铁矿、金红石等伴生矿物，需要通过物理或化学手段实现高效分选。现代选矿流程普遍采用重选-磁选-浮选联合工艺，既能降低成本又能保证精矿品位。矿砂经过破碎筛分后，先通过螺旋溜槽或摇床进行重力分选，利用密度差异分离轻质脉石。
需要重点关注磁选环节的磁场强度调整，特别是针对弱磁性矿物的分离效果。高梯度磁选机可有效去除含铁杂质，但设备参数需根据矿石特性动态优化。浮选工艺常用于处理细粒级锆英砂，脂肪酸类捕收剂配合调整剂能显著提升分选效率。如何判断哪种方法最合适？这取决于矿石成分分析和经济效益测算，通常需要实验室试验确定最佳方案。
电选法在锆英砂精选阶段作用突出，利用矿物导电性差异实现毫米级颗粒分选。操作时需控制滚筒转速与电压参数，确保矿物在电场中呈现明显运动轨迹差异。脱水干燥作为最后环节直接影响产品质量，离心脱水机配合热风干燥系统可将含水量控制在0.5%以下。实际生产中建议配置在线检测设备，实时监控精矿的ZrO₂含量与杂质比例。
环保处理是选矿流程不可忽视的环节，尾矿库建设必须符合防渗标准，废水回用系统可降低80%的新水消耗。当前智能化选厂已引入AI分选技术，通过X射线识别结合机械臂分拣，使锆英砂回收率提升至92%以上。选矿成本控制需平衡设备投资与运营能耗，模块化设计的新型选矿机组正在成为行业主流选择。
