选矿生产线、选矿工艺,选厂整体服务,总包服务!欢迎致电鑫海矿装:15311826765
-->
鑫海矿装
返回列表
您当前的位置:主页 > 新闻动态 > 选矿知识 >

金矿炭浸法(CIL):从金矿到金锭仅需七步

发表于:2020-04-03 17:51作者:lynn文章来源:鑫海矿装 浏览次数:
本文有1000个文字,大小约为5KB,预计阅读时间3分钟

在浸出槽中加入活性炭,浸出与吸附同时进行,即边浸边吸,称为金矿炭浸法(CIL),它是在炭浆法的基础上发展起来的,优点在于减少浸出槽数目,缩短流程,因而可以减少基建投资与生产费用;边浸出边吸附,改善了金的溶解动力学条件,有利于金的浸出和吸附。事实上,从金矿到金锭仅需七步:主要包括浸出原料制备、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解、熔炼制锭、炭再生等作业。

1、浸出原料制备

当采用炭浸法提金工艺时,其浸出原料制备的包括物理破碎和磨矿分级。通常,炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95%。

浸出原料制备

2、除屑作业

矿浆中的木屑及杂物易造成管道和筛网堵塞,也易吸附矿浆中的金并使其混入到富炭中,因此浸出之前,必须将其除去。必要时,需进行矿浆浓缩和添加除垢剂,除垢剂也可以减少活性炭表面和筛子上的结垢。一般,在磨矿流程需设两次除屑作业,分别在一、二段磨矿分级的溢流处。除屑设备多采用中频直线振动筛,在初次除屑作业中,也可采用螺旋筛和圆筒筛。除屑筛的筛孔尺寸需在保证筛面不跑流的前提下尽可能小。

除屑作业

3、浸前浓缩作业

当磨矿分级的溢流浓度多为18-22%时,不适宜直接浸出,必须进行矿浆浓密。建议采用占地面积小、浓缩效率高的高效浓缩机。

浸前浓缩作业

4、搅拌浸出与逆流炭吸附

炭浸法的特点为金的浸出和吸附作业同时进行,浸出段数一般为6-10段(浸出槽规格及数量视选厂处理量大小来定)。由于No.1槽刚加入氰化钠,金的浸出量较少,因此多数炭浸厂将No.1槽作为预浸槽,后续槽作为浸出吸附槽。每个浸出吸附槽上均装有隔炭筛,以分离炭和矿浆,矿浆顺向流动,活性炭逆向流动,即矿浆与活性炭呈逆流吸附,新鲜活性炭从最后一台浸出吸附槽加入,而载金炭从第一台浸出吸附槽排出,活性炭因吸附矿浆中的金而成为载金炭,吸附完成后,含载金炭矿浆通过空气提升器给至提炭筛,提炭筛将活性炭和矿浆分离。经筛分冲洗后,送至解吸电积作业,经过此法吸附后的矿浆溶液金品位一般为0.01-0.03g/m³。

一般,常用的活性炭多为椰壳活性炭,其空穴小、活性高、耐磨、可再生,具有较好的吸附性能和抗磨损强度,可增加吸附速率30%,大大提高了伴生金属中金的回收率,显著提高了经济效益和生产效率。

搅拌浸出与逆流炭吸附

5、载金炭解吸、电积电解

载金碳及矿浆通过提炭泵或空气提升器扬送到炭分离筛(一般为直线振动筛),在筛上用清水冲洗,将炭与矿浆分离,载金碳进入储炭槽,矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。

载金碳的解吸方法有几种,目前常采用高温高压解吸法,即在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)2-置换出来,实现金的解吸;解吸载金炭获得的贵液通过电离法回收获得固体金。

以鑫海矿装解吸电解系统为例,该系统只需氢氧化钠为解吸液,无需氰化钠,在此高温高压条件下(工作温度150℃,压力达0.5Mpa)载金炭进行解吸电解,仅在6~12小时便将95%左右的金解吸下来,整个解吸过程实现了无氰、高效、低耗、快速解吸。

载金炭解吸、电积电解

6、熔炼制锭

经酸洗、除杂后,所得金泥可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金,金锭的纯度可达到99.99%以上。

熔炼制锭

7、炭再生

活性炭经过吸附解吸后,需要再生以恢复其良好的吸附性能。一般,解吸后的活性炭先用酸洗,以除去碳酸盐等聚积物,经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性,之后即可循环使用。主要设备包括活性炭再生窑、水淬槽、细炭分离筛等。

以上便是常见的炭浸法工艺流程,该金矿选矿方法可适用于处理黄金原矿,以及重选、混汞后的尾矿。炭浸法是在炭浆法的基础上发展起来的,优点在于减少浸出槽数目,缩短流程,因而可以减少基建投资与生产费用;边浸出边吸附,改善了金的溶解动力学条件,有利于金的浸出和吸附,经济效益更加显著。
金矿炭浸法(CIL)相关文章CIP炭浆法提金工艺流程详解

上一篇:堆浸提金技术的效果受到四个因素的影响 下一篇:选矿试验种类与矿种类型——鑫海矿装矿山研究院

相关文章

最新文章