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赤铁矿选矿工艺技术,难选贫赤铁矿选矿方法

发表于:2021-11-22 12:08:13 作者:Lynn 浏览次数:752
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赤铁矿(Fe2O3)是一种弱磁性矿物,颜色呈红褐色、钢灰至铁黑色等。由于赤铁矿磁性较弱,仅用磁选法无法完成选矿,赤铁矿选矿工艺常用浮选法,另外还有重选、磁选、焙烧等技术。本文将一一介绍,另外,也提供一些方法和思路,尝试解决难选贫赤铁矿的选矿。

赤铁矿矿山.jpg

赤铁矿选矿工艺技术

1.浮选工艺

根据赤铁矿的性质来确定选矿工艺。浮选法适用于处理细粒、微细粒弱磁性赤铁矿。常用的浮选方法有正浮选和反浮选。正浮选的优势是:用药简单,加工成本低,对于处理单一的赤铁矿石有很大的优势。但是需要多次精选后才能得到合格的赤铁精矿,而且泡沫易发黏,使产品不易浓缩过滤。

反浮选是利用阴离子或阳离子捕收剂,从原矿中浮出脉石矿物的方法。反浮选比正浮选更有优势,因为反浮选工艺捕收的对象是脉石,而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物,因此对于脉石矿物夹杂严重的矿物很难获得高质量的赤铁精矿。

浮选工艺.jpg

2.重选工艺

重选工艺可用于处理采矿时有废石混入的贫化矿,对于这种矿石可采用只破碎不磨矿,在粗度较粗的情况下,通过重选丢弃粗粒尾矿,从而恢复地质品位。也可用于处理嵌布粒度较细的含磁性高的赤铁矿,经破碎后进行磨矿,使其矿物单体分离,在进行重选得到细粒高品位精矿。

但是,这里提醒大家,单一重选工艺无法做到将赤铁矿与脉石矿物分离,所以一般不单独使用,而是采用强磁选-重选联合工艺流程。

重选工艺.jpg

3.磁选工艺

磁选工艺多采用弱磁-强磁选法,多用于处理磁铁-赤铁矿混合矿石,弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选,强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。

4.焙烧磁选工艺

当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时,往往采用焙烧磁选法选别赤铁矿。焙烧磁选法主要是对矿石进行磁化焙烧,使赤铁矿或假象赤铁矿转变成磁铁矿,然后用弱磁场磁选机进行分选。

难选贫赤铁矿选矿方法

对于一些微细粒贫赤铁矿选别难的问题,这里也给出一些解决的思路。微细粒贫赤铁矿的选别难点有三,分别是:铁矿本身品位低、多元共生的复合矿石较多、微细粒嵌布弱,质量小。

针对以上三个难点,提出的难选贫赤铁矿的解决思路如下:

1、选择性的磨矿,提高单体解离

赤铁矿的磨不细与过磨现象并存,这是微细粒贫赤铁矿选矿技术中尤为突出的问题,因此具有针对性的磨矿,并能尽早将磨耗的合格粒级高效的分选出来,是提高选矿效率的关键。如果只是机械的靠减小矿粒尺寸来提高解离度,必然会造成解离不够和过粉碎并存,但如果有选择性的解离,则可以使矿物充分解离并显著放粗磨矿细度。

磨矿.jpg

2、采用高效的浮选药剂

弱磁选—强磁选—反浮选工艺作为微细粒贫赤铁矿常用的工艺,常采用的浮选药剂为NaOH、苛化淀粉、石灰和脂酸类捕收剂,但这些药剂并未帮助该浮选流程实现理想的回收率,因此可考虑在药剂上进行改善。

3、提高磁选机磁性

强磁选设备是处理微细粒贫赤铁矿的主要设备,但目前的强磁选设备针对小于30μm的微细粒赤铁回收率并不理想,因此可提高磁选设备的磁感应强度,在1~1.5T的基础上增加到1.7T或1.8T,甚至更高(该种技术目前已经存在,但实际应用中还需进行研究与讨论)。

以上为您介绍了赤铁矿常用的选矿工艺,以及针对微细粒贫赤铁矿难选的三个解决思路。鑫海可提供各种赤铁矿的选别工艺设计及赤铁矿选矿设备,欢迎咨询。