金矿浮选工艺是较早应用且沿用至今的一种选金提金工艺,位于我国云南的200吨/天的某金矿选厂,由于浮选工艺效果较差,委托鑫海帮助其进行工艺改造。本文就以这个选厂为例,介绍200吨金矿浮选工艺流程及选矿设备。
矿石性质
矿石工艺类型为含砷、锑及有机碳微细粒浸染型难处理金矿石。工艺流程的思路是先采用浮选工艺,使金得到富集,产出金精矿,对金精矿再进行处理,以便降低该矿石开发利用投资及成本。浮选工艺为一次粗选、两次精选、两次扫选,但由于砷锑矿物表面易被氧化,吸附了大量的浮选药剂,所以浮选效果较差。
200吨金矿浮选工艺流程
该金矿石的工艺流程是先对矿石进行破碎磨矿处理,解离后的矿物进入浮选机进行加药浮选。金矿物的浮选一般采用一段磨矿-浮选流程,对于堪布粒度不均匀的矿石可以采用阶段磨浮工艺。我国普遍采用一段磨浮-浮选流程,从而实现有用矿物的富集。
1.破碎
这个阶段主要是将金矿石初步破碎,实现金矿石物质结构的有效解离,降低后续研磨难度,一般使用体积小、效率高的鄂式破碎机、反击式破碎机和圆锥破碎机。
2.磨矿
金矿磨矿细度的要求,一般来说对于包裹在硫化矿物中的金只需要硫化矿单体解离即可,但是对于与脉石连生的金的磨矿细度就需要达到金的单体解离。同时某一种矿物的磨矿细度度是由试验来决定的。
3.浮选
金矿浮选的原则是:浮选大密度、粒度粗的矿物,往往用较浓的矿浆;反之,当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆,粗选用较浓的矿浆,可以保证获得较高的回收率,精选用较稀的浓度,有利于提高精矿质量。
200吨金矿选矿设备
200吨金矿选矿设备主要包括颚式破碎机、圆锥破碎机、直线振动筛、湿式球磨机、水力旋流器和浮选机。鑫海针对原生产中存在的问题,结合实际生产,对工艺流程进行了技术改造,将原金矿浮选设备旋流器抛尾改为阶段磨浮,浮选抛尾,使流程畅通,易于操作,此外,还对某些工艺的设备台数及浮选药剂制度均进行改进,最终所得指标优良。
200吨金矿选厂改造前后具体指标对比如下:
产物名称 | 金精矿品位/(g/t) | 金回收率/% | |
改造前 | 金精矿 | 33.35 | 81.80 |
尾矿 | 0.68 | 9.38 | |
原矿 | 3.32 | 100 | |
改造后 | 金精矿 | 34.38 | 90.62 |
尾矿 | 0.34 | 19.20 | |
原矿 | 3.30 | 100 |
将原金矿浮选工艺流程改为阶段磨浮流程,更易于操作,对于含杂较高的矿石中有用矿物做到早收、快收;调整浮选机的结构,改善了分选环境,又提高了浮选矿浆矿化效果,保证了指标的稳定和流程的畅通。