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难选萤石矿的选矿工艺,萤石矿浮选药剂的确定

发表于:2020-12-10 09:45:10 作者:Lynn 浏览次数:545
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萤石矿的选矿工艺多采用浮选,对于难选萤石矿,在浮选的过程中要考虑很多因素,包括抑制剂的使用、如何提高精矿品位,避免含杂量超标等问题。那么难选萤石矿的选矿工艺是怎样的呢?我们一起来看一下。

难选萤石矿

难选萤石矿的矿石性质

该萤石矿项目位于内蒙古矿区,该矿石的结构较为复杂,主要特点是:原矿含泥量高、杂质矿物与萤石共生,且原矿中含有铁方解石、方解石、褐铁矿等可浮性好的矿物。具体矿物含量见表1。

难选萤石矿的矿物含量

从现场生产(表1)及以往试验情况看,主要存在下列问题:①有用矿物单体解离度不够;②萤石精矿含SiO2超标;③萤石精矿品位低;④抑制剂选择性差;⑤流程结构不合理。本研究旨在通过浮选试验,制订出在技术上、经济上合理的工艺流程,寻找提高萤石精矿质量、降低含杂量的有效药剂制度。

难选萤石矿工艺流程试验

难选萤石矿的五种工艺流程试验

该矿石原矿性质复杂、含泥量高,这不仅消耗大量的捕收剂,且污染矿石表面,使精矿品位难以提高。因矿区缺水,不易预先脱泥,为消除矿泥对选别作业的影响,须采用合理的流程结构,使矿泥尽早排出浮选作业循环。

因此,选用了以下五种不同结构的工艺流程:

①一次性磨矿-200目达90%,六次精选,一次扫选,精选一作业中矿弃去,其余精选中矿循序返回至前一作业。

②一次性磨矿-200目达90%,六次精选,一次扫选,精一中矿弃去.其余中矿均返回超前一作业。

③一次性磨矿-200目达90%,精、扫选次数同①、②,只是精选一、二作业中矿集中再选,三、四次精选作业中矿集中返回至一次精选作业,五、六次精选作业中矿集中返回至二次精选作业,中矿再选与扫选作业精矿集中返回粗选作业。

④再磨再选流程,精选一精矿再磨,中矿丢弃,再磨细度-0.050mm达72%,其余精选中矿循序返回超前一作业。

⑤流程结构同④,只将再磨细度改为-0.050mm达90%。

五种流程试验结果

分析五种流程,确定选矿方案

从流程①②可看出,这两种流程精矿指标难于合格,其原因可认为:流程内部结构不适应萤石产率大、泡沫粘、泡沫流动性差、粒度细等特点。

流程③是在磨矿细度、药剂条件等都与流程①、②相同的条件下,只改变流程内部结构,使中矿集中返回至一次、二次精选作业,充分脱除杂质矿物,同时提高了精选作业的入选品位,有利于精矿品位的提高,可取得满意的指标。

流程④、⑤是再磨再选。从结果可见,流程④所获指标不理想,而流程⑤各项指标较好。其原因是,该矿含泥量高,粗磨可丢掉大量细泥,减少细泥对循环作业的影响,粗精矿细磨。使矿物解离充分,矿物表面产生新的界面.易于萤石的捕收及杂质矿物的脱除,同时再磨可降低磨矿成本,减少药剂费用,但设备配置比流程③复杂。按现场要求,我们选用流程③。

难选萤石矿浮选

难选萤石矿浮选药剂的确定

捕收剂:油酸作为萤石的捕收剂,不但应用广泛,且应用效果良好。本研究选用油酸作为捕收剂,用量为0.6一0.8kg/t。

调整剂:目前国内外萤石选厂,PH值的调整剂多采用碳酸钠。

抑制剂:粗选曾探索采用酸化水玻璃、栲胶、水玻璃与硫酸铝组合、木素磺酸盐、氟化钠、水玻璃等。其中以采用水玻璃时的粗选指标更好。因此,粗选抑制剂选用水玻璃,而把提高萤石精矿质量,放在精选作业的抑制剂选择上。

精选作业的抑制剂:我们把提高萤石精矿质量放在精选作业上。而要达到高质量的精矿,同时又要保证回收率,则须选用选择性好的高效抑制剂。试验证明,单用水玻璃做抑制剂得不到合格精矿。因此,本试验曾选用酸化水玻璃、栲胶、柠檬酸、六偏磷酸钠、酸化CMC,A10、A20以及各种可能的混合用药等,进行大量的探索性试验。结果发现A10(混合抑制剂,多化合物)对石英、铁方解石、褐铁矿等有较强的选择性抑制效果,与水玻璃混合用药可取得较好的选别指标。A10为一种无毒、无臭、易溶、价格适宜的有机物,且用量少。在其总用量达0.14kg/t时,可获得CaF2>97%、SiO2<1%的萤石精矿。由此证明,A10与水玻璃合用,是选择性好的精选抑制剂(图4)。

A10抑制剂效果图

综上所述,对于嵌布粒度细、泥化量高的难选萤石矿,想要取得合格精矿,要选择合理的流程结构、采用选择性良好的抑制剂,采用粗精矿再磨是消除矿泥影响,取得合格精矿的一种有效措施。

文章来源:https://wenku.baidu.com/view/cc21fb87b9d528ea81c77968.html