在铁矿选矿中，磁铁矿的选矿方法一直备受关注，这是因为磁铁矿具有强磁性，决定了其选矿方法以磁选为主，但是单一磁选工艺仅对一些组成简单的矿石具有很好的回收能力。更多的磁铁矿还是要采用磁选、浮选结合的方法，才能获得更高的选矿回收率。
单一磁选选矿方法
单一磁铁矿石主要为沉积变质型磁铁矿石，矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主;脉石矿物主要为石英或角闪石等硅酸盐矿物，部分含硅酸铁较多。该类磁铁矿属强磁性矿物，矿石组成简单，采用弱磁选方法选别即可获得高品位、高回收率的铁精矿。
当磨矿粒度大于0.2-0.3mm时，常采用一段磨矿-磁选流程;
当磨矿粒度小于0.2-0.3mm时，采用两段磨矿-磁选流程;
若粗磨即分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿-磁选流程;
如果矿石混入了一定围岩或矿石在各级破碎的产品中，有一定量的单体脉石矿物产生，则在磨矿前利用干式磁选机进行预选。
此外，对于品位较低的贫磁铁矿而言，大部分磁铁矿选矿厂常采用粗粒干式磁选抛尾方法，在原矿入磨前抛弃大量尾矿，以达到提高处理量、入选品位及降低生产成本的目的。
但对于品位20.00%以下的超贫磁铁矿矿石而言，由于品位过低，矿石与围岩之间的品位差别很小，干式磁选机的分选效果并不理想。因此，可在入磨前采用超细碎-湿式磁选抛尾工艺，即将矿石细碎至5mm-3mm以下，然后用永磁中场磁选机进行湿式磁选抛尾，可有效提高超贫磁铁矿矿石的利用率和最终铁精矿质量。
磁选-浮选结合的选矿方法
当磁铁矿石脉石中含有硅酸盐或碳酸盐矿物，且伴生钴黄铁矿、黄铜矿以及磷灰石时，可采用弱磁选-反浮选工艺流程，即利用弱磁选工艺回收铁，然后通过反浮选工艺回收硫化物或磷灰石等。
根据药剂制度的不同，尤其是捕收剂的种类，弱磁选-反浮选工艺可分为弱磁选-阳离子反浮选工艺和弱磁选-阴离子反浮选工艺，只有磁选与浮选结合才能获得更高的选矿回收率。
弱磁选-阳离子反浮选工艺
该方法以淀粉作为磁铁矿的抑制剂，十二胺等胺类药剂作为捕收剂，要求的矿浆温度较低(25°C以上)，矿浆呈中性，尤其适于处理含硅量较高的磁铁矿石。
该工艺药剂制度单一简单，浮选温度较低，适宜现场应用，操作简单可靠，调整变化快，对工艺流程变化适应性较强。
弱磁选-阴离子反浮选工艺
该方法浮选泡沫不黏，指标较稳定，对橡胶基本无腐蚀作用，但阴离子反浮选所采用的药剂种类较多，要求的浮选矿浆温度较高(30°C以上)，矿浆呈碱性，利于精矿管道输送和直接过滤，但过滤前需加酸处理。弱磁选-阴离子反浮选工艺适用于含铁硅酸盐类矿物较多的磁铁矿石，由于在强碱性介质中选择性地活化了硅质矿物和抑制了铁矿物，使铁矿物与硅质矿物的可浮性差别较大，提高了浮选选择性，因此既可获得高质量铁精矿，又可抛除低品位的尾矿，且对入浮物料性质的变化具有良好的适应性。
弱磁-反浮选把磁选法和反浮选法结合起来，解决了铁矿石中精矿品位难以提高、铁精矿中二氧化硅组分偏高等问题，实现了磁铁矿石选别过程中的优势互补。与单一磁选工艺相比，阴、阳离子反浮选因药剂调整余地大、种类多而使得阴、阳离子反浮选作用效果好，增强了工艺流程的适应性，改善了提质效果。
由此可见，采用磁选、浮选相结合的选矿方法，能够解决绝大多数磁铁矿的选别难题，获得更高回收率。当然，最终选矿工艺的确定还需要根据选矿试验报告来确定。建议您选5-10kg具有代表性的矿样，寄给我们做个试验，选择什么工艺就有定论了！
