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白铅矿的选矿工艺流程与矿石性质

发表于:2023-11-10 16:48:04 作者:Lynn 浏览次数:921
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白铅矿是氧化铅矿的一种,属于次生矿物,是原生矿受风化作用及含有碳酸盐的地下水的作用而逐渐变成的。当方铅矿氧化时,首先形成不易溶解于在水中的铅矾,若遇含碳酸水溶液时,则进一步形成白铅矿。白铅矿的选矿工艺流程主要包括破碎、磨矿、浮选、脱水几个作业阶段,经选矿和冶炼后的铅可用于机械化工、能源、颜料等领域。

白铅矿

白铅矿选矿工艺流程

这里以缅甸的一处高品位白铅矿为例,简述白铅矿的选矿工艺流程。

1、矿石性质

该矿石主要有用金属元素是铅,品位为24.1%,硫、铁、锌含量极少,钙镁铝含量较少,硅含量很高。铅的化合物中碳酸盐占大部分,其次为少量的硅酸盐和硫化物,可以判定矿石中的有用矿物主要为白铅矿,其次为铅矾,还有少量的方铅矿。

2、破碎筛分

采用两段一闭路破碎工艺,开采的白铅矿矿石经由颚式破碎机初步破碎后,并由反击式破碎机再一次的中细碎加工至一定粒度。

3、磨矿分级

磨矿作为浮选前的准备作业,目的是使矿石中的有用矿物和脉石单体解离,解离的越充分对浮选越有利,同时还要防止过磨,否则产生的矿泥对浮选有不利的影响。选择适宜的磨矿细度,是保证浮选获得较好工艺指标的前提。

磨矿分级

在做磨矿细度试验时发现,当磨矿细度为-0.074mm占60%时,精矿品位较高为62.21%,但回收率很低仅为34.44%,说明此时该矿石还未完全单体解离,只有一部分矿物选别出来,还有一部分有用矿物混在脉石中;随着磨矿细度的增大,精矿品位逐渐降低,精矿回收率随之提高。综合考虑各因素,确定较佳的磨矿细度为-0.074占85%。

4、搅拌浮选

白铅矿的浮选方法常用的是硫化-黄药浮选法、螯合剂-中性油浮选法、浸出浮选法和阴离子捕收剂直接浮选法等。此案例中采用硫化-黄药浮选法。

经过严谨的选矿试验研究,最终确定浮选流程为两粗一精一扫,中矿返回的流程。粗选1,粗选2和扫选硫化钠的用量分别为500g/t,500g/t,250g/t,总共1250g/t,各段硫化时间均为5min,捕收剂用丁基黄药,用量分别为600g/t,600g/t,300g/t,总共1500g/t,2#油用量分别为40g/t,40g/t,20g/t,总共100g/t。最终得到的品位为59.48%,回收率为91.69%的混合铅精矿,获得了较好的技术指标。

白铅矿浮选

5、脱水阶段

浮选后的铅精矿浆中含有大量水分难以利用,因此要进一步的送入到浓缩机内高产浓缩沉淀,并由烘干机再次脱水、烘干,加工成更高品质的铅精矿粉。

经过上述的选矿工艺流程,即完成了白铅矿的加工工作,得到了高品质的混合铅精矿粉,铅精矿粉具有良好的密度和延展性,可用于冶炼铅和制造铅制品,也可用于制造电池、防辐射材料等。