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铅锌尾矿浮选回收重晶石

发表于:2024-03-19 16:59:28 作者:Lynn 浏览次数:171
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重晶石矿石资源日益贫化,从尾矿中回收重晶石是未来亟需探索的方向。本文介绍一个铅锌尾矿浮选回收重晶石的案例。

1、铅锌尾矿矿石性质

某铅锌尾矿中主要有价矿物为黄铁矿和重晶石,还含有少量闪锌矿、方铅矿、灰硫砷铅矿、维硫锑铅矿、针硫锑铅矿等;微量褐铁矿、磁铁矿等;脉石矿物主要为白云石,少量石英、云母、长石等。

白云石含量较高,占矿物总量的 66%,且与重晶石可浮性相似,这是影响重晶石综合回收的关键问题。

铅锌尾矿矿石性质

2、浮选回收重晶石工艺流程

在确定工艺流程之前,首先进行了实验室小型试验,试验结果表明:

(1)铅锌尾矿矿样粒度较细,且细粒级中重晶石含量较高,部分重晶石粒度极细,通过重选回收重晶石效果较差差;

(2)铅锌尾矿中磁性矿物含量低,通过磁选抛废,抛废率不到 10%,抛废后仍需要进行浮选回收重晶石,成本相对较高;

(3)通过浮选直接回收重晶石,获得的重晶石精矿品位和回收率均更好,效果更优。

铅锌尾矿浮选回收重晶石

在试验过程中,根据生产实际情况对浮选工艺流程做出如下调整:

(1)黄铁矿不是回收的主要对象,产率比较低,精选作业设备难以达到要求,硫浮选不进行精选;

(2)由于重晶石性脆,易过磨,再磨后容易出现磨矿细度难以控制的现象,且给矿不需要磨矿就可以获得较好的试验结果,故取消再磨作业;

(3)调试过程中发现重晶石粗选两台浮选机BaSO4含量差别大,第二台产率比较大,更多的含钙镁矿物进入精选作业,导致精选难度加大,因此把第二台粗选作业改为重晶石扫选,最后流程结构调整为一粗二扫,浮选尾矿中重晶石含量降至 1.6%左右;

(4)为保证精矿品位,重晶石精选增加一次作业。

最终确定浮选工艺流程为:硫浮选作业采用三粗三精一精扫,重晶石浮选采用一粗五精一精扫、中矿顺序返回的工艺。

3、选矿结果

最终可获得产率 8.72%,BaSO4 品位为 95.31%、作业回收率为 49.20%的重晶石精矿1 和产率3.59%,BaSO4 品位为 84.22%、作业回收率为17.90%重晶石精矿2,重晶石总精矿产率为12.31%,BaSO4 品位为 92.08%、作业回收率为 67.10%。