金矿浸出试验是确定提金工艺、优化生产参数的核心试验，目前工业应用较多的是全泥氰化浸出工艺，试验流程如下：
1. 矿样制备与预处理：将送检矿石破碎、研磨至指定细度(常规为 200 目左右)；若矿石伴生硫、砷、碳等干扰矿物，需提前进行氧化焙烧、碱浸等预处理，消除杂质对浸金药剂的消耗。
2. 矿浆调配与碱度调节：称取定量矿样，按照试验要求配比清水，设定合理液固比；添加生石灰调节矿浆 pH 至 10.5–11，依靠碱性环境抑制有毒气体生成，同时保障浸金反应正常进行。
3. 药剂添加与搅拌浸出：精准投加氰化钠等浸金药剂，开启搅拌装置连续反应，在 2h、8h、24h 等关键节点取样，跟踪金浸出动态。
4. 固液分离：浸出周期结束后，通过抽滤、过滤设备分离浸出液和固体尾渣。
5. 指标检测与数据分析：分别化验浸出液、浸渣的金含量，计算金浸出率，对比多组参数确定最优工艺条件，最终形成完整试验报告。
开展金矿浸出试验，应注意安全防护和工艺管控：
安全防护：当前浸金药剂大多采用低氰、无氰环保提金剂。药剂多呈碱性，试验场地要保持通风，操作人员佩戴防尘口罩、护目镜、耐碱手套等基础防护用品；试验废液、废渣不可随意直排，统一收集后做常规中和处理便能合规处置。
工艺参数管控：注意pH 值调整，不可偏低，否则易产生有毒气体；磨矿细度要适中，过粗会导致金颗粒难以浸出，过细则增加药剂消耗与固液分离难度。
针对性优化：含硫、含铜的复杂金矿，需提前做脱杂试验，降低杂质干扰；同时合理规划药剂添加方式，提升浸出效率、控制生产成本。
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