选矿粒级指标直接反映矿石破碎与分选效果的核心参数。它通过不同粒度区间矿物分布比例评估设备性能和工艺合理性。想准确理解这些数据需要抓住三个关键点：粒级范围设定、回收率与品位关系、粒度分布对选矿效率的影响。比如+0.074mm占比过高可能意味着磨矿不足，而-0.038mm含量超标常导致矿泥干扰问题。
那粒级指标到底怎么看呢？首先要明确各粒级对应的筛分孔径。通常指标表会标注类似"+0.15mm占35%"的数值，这说明在孔径0.15毫米筛网上有35%的矿石残留。这时候需要对比工艺设计的理想粒度范围，若实际数据偏离目标值超过5%，就要考虑调整破碎或磨矿参数。
回收率和品位的动态平衡是解读重点。某粒级回收率突然升高未必是好事，可能伴随有用矿物过度粉碎。比如某金矿-0.045mm粒级回收率从65%跃至78%，但化验显示金品位下降1.2克/吨，这明显暴露过磨导致微细粒金流失的问题。这时候必须同步分析金属分布率曲线，找出最佳经济回收的粒度临界点。
现场操作常忽视粒度分布形态的重要性。理想的粒级曲线应呈正态分布，若出现双峰或拖尾现象，往往预示分级设备故障或给矿浓度异常。某铜选厂曾出现-0.01mm微细粒占比陡增15%，追查发现是旋流器沉砂嘴磨损导致分级效率下降。这种突变数据就像设备发出的警报信号，需要立即采取应对措施。
掌握粒级指标的关键在于建立动态监测体系。建议每周制作粒度分布趋势图，重点关注关键粒级波动幅度。当+0.1mm粒级连续三天增长3%以上，就该检查球磨机钢球配比是否合理。别小看这些百分比变化，它们就像选矿流程的体温计，能提前预警工艺系统的潜在问题。
