贵金属矿石选矿的核心在于高效分离有用金属与杂质。矿石经过破碎、磨矿后进入分选阶段，物理和化学方法结合使用提升回收率。需要重点关注不同矿石的特性，特别是金、银等贵金属的赋存状态直接影响工艺选择。浮选法常用于处理硫化矿物，而氰化法则在提取游离金时效果显著。
矿石预处理环节如何保证颗粒均匀？破碎机和球磨机的配合至关重要，将原料粉碎至合适粒度才能释放金属颗粒。重选法借助密度差异分离矿物，摇床和离心机在砂金矿处理中应用广泛。某些难处理矿石需焙烧或生物浸出，破坏包裹贵金属的硫化物结构。
现代选矿厂普遍采用联合工艺流程。浮选尾矿可能进入氰化系统二次回收，浸出液经过置换沉淀获得金泥。环保压力推动技术革新，无氰试剂和封闭式循环水系统逐步普及。实时监测设备能精准调控药剂用量，降低生产成本同时提升贵金属回收率。
选矿效果受矿石氧化程度影响显著。原生矿与氧化矿需采用不同处理方案，X射线分选技术可提前分拣高品位矿石。火法冶炼作为最终提纯手段，将粗炼金属加工成符合标准的金锭银锭。从矿山到精炼厂的全链条优化，正在重塑贵金属提取产业格局。
