磁黄铁矿选矿主要依赖物理与化学特性差异实现矿物分离。磁选法是常用手段，利用其天然磁性通过磁场分选；浮选法则针对低磁性或伴生矿物，通过药剂调节表面性质。实际操作需结合矿石成分、嵌布特征定制流程，确保回收率与品位平衡。
原矿性质分析是选矿成败的关键。磁黄铁矿常与黄铜矿、镍黄铁矿共生，需通过X射线衍射、光谱检测确定矿物组合。矿石嵌布粒度差异大时，磨矿细度直接影响后续分选效果。例如微细粒嵌布结构需超细磨至-400目占比超80%，但过度磨矿易引发泥化问题。
破碎磨矿环节需重点关注能耗与粒度控制。三段一闭路破碎流程可将矿石破碎至12mm以下，球磨机与旋流器组成闭路系统能稳定产出合格粒级。有个误区要注意——磁黄铁矿在研磨中易氧化生成磁铁矿薄膜，这会显著降低后续磁选效率，采用氮气保护磨矿能有效缓解。
磁选工艺如何优化？中强磁场磁选机（3000-6000高斯）能有效分选磁黄铁矿与脉石。采用两段磁选可将精矿品位提升至45%以上。对于含镍钴的磁黄铁矿，高梯度磁选机能捕获微细粒矿物，回收率比传统设备提高12-15%。
浮选法在复杂矿处理中发挥重要作用。当矿石含黄铜矿等有价矿物时，需使用选择性捕收剂如丁基黄药。PH值控制在8.5-9.2可抑制磁黄铁矿上浮，这个特性反而能实现逆向分离。有个实用技巧：添加适量硫化钠可消除矿浆中难免离子影响，使浮选过程更稳定。
脱水干燥环节常被低估却至关重要。磁黄铁矿精矿含水率需控制在8%以下以防氧化自燃。采用浓缩机-过滤机-干燥机三级脱水系统，配合惰性气体保护干燥，能有效保持产品化学稳定性。尾矿处理则要关注硫元素固化，添加石灰乳中和酸性废水可避免环境污染。
选矿成本如何控制？关键在流程简化
