铅、锌是我国重要的战略有色金属，在冶金、电气、机械、军工以及轻工业都有广泛应用。但我国铅锌矿综合利用率较低，选矿总回收率不高，如何充分利用资源量较大的低品位硫化铅锌矿，成为重要的研究方向。本文以云南某低品位硫化铅锌矿为例，采用铅锌混合浮选抛尾-铅锌分离选矿工艺，获得较好指标。
一、低品位硫化铅锌矿性质
原矿中主要的有价金属元素为 Pb、Zn,且 Pb、Zn总的质量分数不足1%,属于低品位铅锌矿,杂质成分主要为 Fe、Si、Ca和 Mg等。原矿所含物相主要为方铅矿、闪锌矿,有少量黄铁矿、黄铜矿等,脉石矿物以方解石,石英等为主。
铅物相主要以方铅矿的形式存在,方铅矿占比为95.13%。锌物相主要以硫化锌的形式存在, 硫化锌占比为92.11%,部分以硫酸锌、氧化锌和锌铁尖晶石的形式存在。
二、低品位硫化铅锌矿选矿工艺
1、铅锌混合浮选
混合浮选在较粗磨矿粒度下可抛弃大量尾矿，得到铅锌混合精矿，可大幅度降低浮选能耗，具有显著的成本优势。采用亚硫酸钠与硫酸锌作锌矿物组合抑制剂，用BK906捕收剂浮选铅矿物可实现铅锌混合精矿的分离。
磨矿细度：经选矿试验确定磨矿细度为-0.074mm占75%。
抑制剂：为了抑制黄铁矿，选用石灰作为抑制剂，同时可作为pH值调整剂，因此，确定铅锌浮合浮选粗选石灰用量为2500g/t。
捕收剂：以BK906+丁基黄药作为混合浮选捕收剂，用量比例为1∶1，确定后续试验中BK906+丁基黄药用量为(30+30)g/t。
混合粗精矿再磨细度：经过不同再磨细度下的铅锌矿物解离度和其他矿物的连生关系的对比，确定后续再磨细度-0.038mm 占比为90%。
2、铅锌分离浮选条件试验
脱药：铅锌混合精矿表面存在残留的浮选药剂,会导致铅锌分离效果差,精矿中铅锌互含严重。采用硫化钠和活性炭对混合精矿进行搅拌脱药,以提高后续的抑锌浮铅的分选效果。活性炭用量为200g/t。
抑制剂：硫化锌矿浮选抑制剂常用硫酸锌,硫酸锌与亚硫酸钠组合使用时抑制效果更佳[17],且药剂无毒,被抑制的闪锌矿容易被活化。经选矿试验确定亚硫酸钠+硫酸锌用量为(1500+2500)g/t。
3、浮选闭路试验
在条件试验的基础上进行流程和药剂用量的优化和调整,确定了“铅锌混合浮选-混合精矿抑锌浮铅分离”闭路试验流程。
结论：采用铅锌混合浮选抛尾—铅锌分离选矿流程,可获得铅精矿Pb品位70.34%、Pb回收率84.06%,锌精矿Zn品位45.74%、Zn回收率80.65%的浮选指标。目的矿物方铅矿和闪锌矿均得到良好回收,说明选用该浮选工艺可实现高效回收低品位铅锌硫化矿。
