我国铅锌矿分布与特点
我国的铅锌资源丰富，总储量居世界第二，分别为世界储量的18.3%和13.9%。截至2022年底，我国铅矿储量为2186.5万吨，主要分布于甘肃、西藏、内蒙古及云南。而根据估算，我国铅锌矿总资源量可达5.2亿吨。
在富集程度和现保有储量方面，主要集中于6个省有色冶金与环境保护区，铅锌合计储量大于800万t的省区依次为：云南2662.91万t、内蒙古1609.87万t、甘肃1122.49万t、广东1077.32万t、湖南888.59万t(未计正在勘探的花垣凤凰铅锌矿)、广西878.80万t，合计储量8240万t，约占全国铅锌合计储量的70%。
我国铅锌矿产资源的特点是矿产地分布广，集中度高;大中型矿床占有储量多，矿石类型复杂;共伴生组分多，综合利用价值大;贫矿多，富矿少，易选矿少。我国铅锌矿石矿床的类型主要有五种，分别为矽卡岩型铅锌矿床 、热液脉状铅锌矿床、黄铁矿型铅锌矿床、碳酸盐岩层中热液交代铅锌矿床和碳酸盐岩层中层状铅锌矿床。
难选铅锌矿—氧化铅锌矿
目前国内的铅锌工业矿物中，主要包括氧化铅锌矿及硫化铅锌矿。随着矿产资源的不断开发和利用，易于提取铅锌的硫化铅锌矿石原料越来越少，但铅锌的用途却日趋广泛，氧化铅锌矿的开发利用越来越受到重视。
由于氧化铅锌矿矿物种类多，矿物之间的关系复杂，且嵌布粒度比较细，泥化状态严重，较为难选，选矿回收率较低，深度氧化铅锌矿更是难于提取铅锌金属。
氧化铅锌矿选矿现状
1.破碎和磨碎
在破碎和磨碎方面，氧化铅锌矿和硫化无太大区别。
破碎流程：目前国内主要大多数铅锌矿选矿主要采用闭路破碎(洗矿)筛分常规流程。
破碎设备：目前主要是采用颚式破碎机和圆锥破碎机进行粗碎和中碎，近年来，进口的高效破碎机是很多选厂的首选。
磨矿流程：在磨矿工艺方面，由于国内的铅锌矿山以大、中型矿山为主，因此主要采用常规磨矿流程，自磨或半自磨流程较少，但自动化磨矿是未来发展的趋势。
最新研究表明在磨矿过程中，磨矿介质对铅锌浮选指标有着较大的影响，这主要是由于在磨矿过程中形成的矿石新生表面被污染或是被吸附，影响了浮选电位及其与浮选药剂的结合，进而影响浮选指标。
2.氧化铅锌矿常用选矿方法
氧化铅锌矿石的种类很多，通常回收的氧化铅锌矿物以白铅矿、铅矾矿为主。采用的选矿方法有浮选、重选、化学选矿等，浮选应用最为广泛。就单一浮选流程而言，又分为先铅后锌的优先浮选、先选硫化矿后选氧化矿的分段浮选、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮等原则流程。
(1)选冶联合工艺
目前国内的中低品位氧化铅锌矿主要倾向于选冶联合工艺流程，也就是选矿采用的正反浮选技术方案，生产出选冶联合技术要求的氧化铅锌精矿。冶金可以采用硫酸完全浸出、净化等一系列过程产得金属。
成功案例：针对云南会泽铅锌矿的深部高品位富锗铅锌混合矿，研究成功“先硫后氧——先铅后锌——等可浮——异步选铅——留着硫异步混选——硫化铅、锌、黄铁矿分离——氧化铅硫化浮选——氧化锌不脱泥浮选的复杂多金属硫化矿——氧化混合矿综合选矿新技术”，并已成功用于新建的65万t/a的选矿厂。
(2)优先浮选法
某难选铅锌矿采用将不同性质的矿石分开进行浮选，直接生产混合精矿的技术方案明显降低了生产成本, 提高了经济效益。
成功案例1：黄沙坪铅锌矿近几年将选矿工艺由等可浮改为优先浮选的生产实践，新工艺指标稳定，成本低，尤其是重选选硫为该矿工艺上的突破，为企业创造了显著的经济效益。水口山铅锌矿采用高浓度粗粒快速浮选生产工艺,提高了设备处理能力和浮选技术指标, 同时降低了生产成本，取得了显著的经济效益。
成功案例2：某氧化铅锌矿石氧化率高达92%以上，采用硫化——黄药法浮铅、硫化——胺法浮锌的不脱泥浮选工艺，并采用D6调整剂，获得铅精矿含铅60.89%、含锌5.84%、铅回收率92.72%;锌精矿含锌36.40%、含铅0.5%、锌回收率83.22%的试验指标。同时生产实践表明，工艺条件合理，指标稳定可靠。
(3)絮凝浮选法
选用碳酸钠等作分散剂，碱性淀粉或碱性木薯粉作选择性絮凝剂，巯基羧酸作捕收剂。实验结果表明原矿含锌17.7 ～ 24，锌粗精矿品位为 23.7 ～ 39.6，回收率为 61.5 ～ 76.3;闭路试验的指标为，原矿含锌为16.63 和 2 3.719/6时，锌精矿品位分别为 42.9%和 44.13%，回收率分别为 90.6和87.42 。
(4)碱浸出法
碱浸出是用氢氧化钠或氨水与碳酸铵做浸出剂，氧化锌转化为可溶盐进入溶液。浸出率的大小与浸出剂的浓度、浸出温度和时间以及液固比、氨与碳铵之比有关。
氧化锌矿碱法浸出优点是浸出率较高，设备不易腐蚀，固液分离方便，浸出液易净化。
成功案例：研究人员对云南兰坪氧化矿进行碱法浸出试验研究，氢氧化钠和氨一 碳铵都是处理氧化锌矿生产氧化锌的有效浸出剂，对于氨一碳铵浸 出，浸出条件为：浸出剂浓度为5mol/L ，浸出温度 25 ℃，固液 比为 1：15，浸出时间1h，氧化锌的浸出率可达 91 .3。
上述是目前国内氧化铅锌矿浮选的新技术及研究成果。目前我国氧化铅锌矿的浮选最主要的难题就是矿泥的问题。
3.氧化铅锌矿脱泥
氧化铅锌矿石的选别主要关键还在于如何解决矿泥的问题, 防止过粉碎现象。目前采用的脱泥方法有:
(1)矿石预处理工艺 ,通过水力旋流器分级脱泥;
(2)添加水玻璃 、碳酸钠、六偏磷酸钠将矿泥分散, 消除细泥覆盖在其他矿粒表面上的有害作用;
(3)分段分批加药,避免一次性加药被矿泥吸附;
(4)采用较稀的矿浆浓度,减少粘性及其在粗粒表面的覆盖。
(5)其他：会泽铅锌矿采用混合胺与仲辛基黄药合用不脱泥直接浮选氧化锌;对矿浆进行电化学预处理, 降低矿泥对胺法浮选氧化锌的影响;国外有通过在浮选过程中，加入调整分散矿浆，抑制脉石, 再加入絮凝剂,絮凝细泥，加入硫化物硫化用巯基羧酸酯及塔尔油和2号燃料油混合浮选。
难选铅锌矿未来发展趋势
目前，国内氧化铅锌矿的选别还存在一定问题，也有很大的提升空间，例如，应注意多碎少磨，节约磨矿能耗;磨机大型化和磨机自动化的普及和推广;目前选矿指标仍然不理想，应进一步发展联合选矿流程，加入生物选矿，注重选冶联合等。
