甘肃某金矿自2007年开始一直采用“氰化堆浸炭吸附提金、载金炭火法冶炼” 的选冶工艺,选矿回收率仅达到 70% 左右。但是,随着国家环保制度的日益完善,该选冶工艺已不符合环保规定,该选厂被迫停产。为了避免造成资源浪费,该选厂找到鑫海,希望能找到一个两全其美的办法,既能继续生产,又能符合环保规定。在进行全面而严谨的选矿试验之后,鑫海最终将选矿工艺确定为单一浮选工艺,取得了较好的生产效果。
1、矿石特征
矿石物质组成与结构构造:矿床金矿石中发现矿物达 57 种,金属矿物主要为金属硫化物、次为氧化物及金银矿物,脉石矿物主要为石英、绢云母、钾长石等。矿石结构以结晶粒状结构为主,其次有压碎结构、交代结构等。矿石构造有浸染状构造、细脉状构造、角砾状构造等。
矿石化学成分:矿石化学成分主要为 SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、FeO、CaO、K₂O、Na₂O、P₂O₅等,含量达 95% 以上,其中 SiO₂占比 82.46%,Al₂O₃占比 6.20%,Fe₂O₃占比 4.31%。矿石中金为主元素,伴生有益元素以银、铅为主,有害元素主要为砷,其次为锑,含量均微。
矿石类型:根据矿石的氧化程度,本区矿石自然类型划分为氧化矿石、原生矿石和混合矿石 3 种类型。根据矿石中矿物组合及蚀变特点,矿石工业类型有石英脉型和蚀变岩型,以石英脉型矿石为主,占 90% 以上。
2、原选矿工艺简介
该厂从2007年开始采用 “氰化堆浸炭吸附提金、载金炭火法冶炼” 的选冶工艺,选矿回收率仅达到 70% 左右,刚开始还能勉强生产,但是随着时间的推移,国家环保政策日益完善,该工艺已不符合当时的环保要求,矿山已处于多年停产状态。
3、选矿工艺改进试验
为了使选厂尽快运转起来,避免金矿资源的浪费,也为了企业能够创造效益,该选厂找到鑫海矿装,鑫海对这批金矿进行了选矿试验,试验步骤如下:
(1)样品采集:试验样品在沿脉坑道或采场中采取,共布设 11 个采样点采集样品总重量 600kg,样品经网格法分析品位为 4.51g/t,与矿区金平均品位 4.30g/t 基本一致,代表性较强。
(2)对比试验流程设计:选用粗选 + 扫选工艺流程进行对比试验,对比变量分别为磨矿细度、调整剂、捕收剂。
(3)调整剂对比试验:
调整剂种类试验:添加水玻璃与硫酸铜作为调整剂可得到金品位 178.32g/t 的金精粉,尾矿品位 0.94g/t,金回收率为 70.83%,效果更好,推荐选用水玻璃与硫酸铜作为调整剂。
水玻璃用量试验:推荐选择水玻璃的用量为粗选 1000g/t + 扫选 500g/t。
硫酸铜用量试验:推荐选择硫酸铜的用量为粗选 100g/t + 扫选 50g/t。
(4)捕收剂对比试验:
调整剂种类试验:丁基黄药、丁基铵黑药配合使用可获得金品位 53.39g/t、回收率 74.57% 的金精粉产品,指标更好,推荐选择丁基黄药、丁基铵黑药配合使用作为捕收剂。
丁基黄药与丁基铵黑药配比试验:推荐选用丁基黄药和丁基铵黑药 2∶1 的配比。
丁基黄药与丁基铵黑药用量试验:推荐选用丁基黄药和丁基铵黑药粗选用量 45g/t。
(5)磨矿细度试验:推荐选用磨矿细度为小于75μm85%。
采用单一浮选工艺开展的实验研究,最终可获得品位146.77g/t、回收率为86.38%的金精粉,鑫海建议客户在上述工艺流程的前段增加重选工艺,先得到重选精矿,再进行浮选,可以更好地降低尾矿品位,提高选矿回收率。