锡和铜均是人类历史上发现和使用较早、与人类关系非常密切的金属，在电子、化工、建材、航天等领域都有广泛的应用。随着开采历史和规模的发展，易选锡、铜矿石资源越来越少，可开采利用的锡、铜矿石资源越来越复杂，综合回收利用技术也越来越受到重视。
生产实践中，锡石和铜矿石常用的选矿方法分别为重选和浮选。由于自然界中的多数锡铜矿石组成成分复杂，共、伴生有价组分多，为了有效综合回收锡铜矿石中的锡、铜及其他有价组分，往往需要联合使用重选、磁选、电选、浮选、浸出、焙烧等物理或化学的选矿方法。
某锡铜矿石中锡和铜分别以锡石和硫化铜的形式存在，采用先重选回收锡再浮选回收铜的重—浮联合工艺对矿石进行了锡、铜回收试验。
1.矿石性质
矿石中的主要有价元素锡、铜含量分别为0.59%、0.18%，有害杂质砷含量为1.86%。锡主要以锡石的形式存在，铜主要以硫化铜的形式存在。
2.重选-浮选联合获取锡精矿
由于矿石中经济价值最高的矿物锡石与矿石中的其他矿物间的密度差较大，且锡石在磨矿过程中极易过粉碎，因此，首先采用经济、环保的重选方法回收矿石中的锡石，然后再采用浮选法回收硫化铜矿物。
（1）螺旋溜槽重选
当螺旋溜槽重选给矿粒度为-0.9 mm时，可获得锡品位为1.23%、锡回收率为89.21%的螺旋溜槽精矿，达到了初步富集锡矿物的目的。因此，确定螺旋溜槽重选的给矿粒度为-0.9 mm。
（2）螺旋溜槽精矿摇床分级分选
用摇床对螺旋溜槽精矿进行进一步富集，可得到锡品位为24.47%、摇床作业总回收率为81.99%的锡重选总精矿。
（3）摇床重选总锡精矿浮选脱硫砷
对摇床重选总精矿的分析表明，其硫、砷等含量较高。为了获得合格的锡精矿，对摇床重选总精矿进行了浮选脱硫砷试验。
通过浮选脱硫砷，可以将锡精矿硫、砷含量从2.98%和16.79%降到0.28%和0.41%，锡精矿锡品位从24.10%提高到54.29%，锡作业回收率高达99.02%。
3.浮选回收铜
（1）石灰用量试验
石灰用量从1 000 g/t增加至2 000 g/t，铜粗精矿砷含量从3.35%大幅度下降至1.61%、铜品位从1.11%大幅度升高至1.68%，铜回收率从63.67%
小幅下降至61.38%、砷回收率从31.06%大幅度下降至9.22%;继续提高石灰用量，铜粗精矿铜回收率大幅度下降。因此，确定铜粗选的石灰用量为2 000 g/t。
（2）BK302用量试验
随着BK302用量的增加，铜粗精矿铜品位下降、铜回收率上升，砷指标变化不显著。综合考虑，确定铜粗选的BK302用量为20 g/t。
（3）铜浮选闭路试验
经过铜矿闭路浮选，可获得铜品位为23.05%、铜作业回收率为53.74%的铜精矿。
经过上述浮选流程，可获得锡品位为53.97%、锡回收率为80.10%的锡精矿，以及铜品位为22.67%、铜回收率为54.07%的铜精矿。
4.锡铜矿选矿工艺流程总结
矿石磨至粒度为-0.9 mm情况下，采用螺旋溜槽预富集高密度的锡石，对脱粗(+0.5 mm棒磨)后的预富集重选精矿进行摇床分级分选后，再采用反浮选工艺脱硫砷，可获得高品质的锡精矿;
然后用浮选工艺从选锡尾矿中回收铜，铜1次粗选精矿再磨至-0.043 mm占85%的情况下，经3次精选获得铜精矿，1次精扫选、2次扫选精矿等各中矿均顺序返回，最终获得锡品位为53.97%、锡回收率为80.10%的锡精矿，以及铜品位为22.67%、铜回收率为54.07%的铜精矿。
