阿曼一座铬铁矿送来矿样，原矿 Cr₂O₃ 品位约 30%，在铬矿里算高的。
高品位不等于好选。铬铁矿性脆，过磨容易磨成细泥，细泥在重选设备上收不住，直接进尾矿。品位越高的矿，过粉碎的损失越大——一吨精矿的钱，可能就从泥里流走。
在铬矿选矿工艺中，常见做法是先定磨矿细度再排流程。但细度跟矿石的解离程度、脉石种类都有关系，需要经过选矿试验来确定。这批矿样要解决的正是这件事：怎么把铬选干净，而不是能不能选出来。
鑫海方案
试验从磁选起步，原因不复杂：铬铁矿是弱磁性矿物，磁选设备便宜、操作简单，如果磁选能过，后面的流程就短了。4000、5000、8000 高斯三档场强，每档跑两种流程：单段磁选，和"粗选—扫选"两段磁选。
三档都试过，结论一致：磁选单独处理达不到目标指标。铬铁矿是弱磁性矿物，磁选在流程里通常有个位置，但在这个矿上做不了主角。方向随即转向重选。
磨矿要防止磨过头
方向定了重选，磨矿成了头一道关口。问题不在磨多细，在磨过头——铬铁矿脆，过磨产生次生细泥，泥一多，重选设备就抓不住。
试验用棒磨机，重点控制磨矿时间与产品粒度，满足解离要求就行，不多磨一分。棒磨与球磨在这件事上分工不同：棒磨以线接触为主，粒度均匀、过粉碎少；球磨点接触，磨得细但泥多。铬矿这类脆性矿物，棒磨更合适。矿样磨至全部通过 32 目筛，这是后续分级的起点。
分级重选：三个粒级，各选各的
磨好的矿按 60 目、100 目、200 目分成几个粒级，分别上摇床，中矿再选一次。分级点不是随手定的——60 目与 200 目大致对应摇床能稳定处理的上下限，中间的 100 目把粗中粒再切开一段。
分级看着琐碎，实际很费工夫。摇床的粒度区间窄，粗粒细粒混着上同一台，参数只能折中，两头都选不好；分开选，每个粒级都能用自己的冲程和坡度。
结果出来了：铬品位由原矿约 30% 富集到精矿约 42%。更细的结果更值得看——100～200 目这一段的效果优于其他两段，既解离得够，又不至于细到抓不住，正落在摇床的处理区间里。设备之间的比较也清楚了：参试的几种设备中，摇床的富集效果排在前头。
细泥：交给离心机兜底
−200 目的细泥，摇床基本无能为力。这部分直接进尾矿，前面所有努力都打折。
试验引入尼尔森离心选矿机再选。离心机靠高速旋转放大重力场，把细粒里的铬铁矿截下来——这是重选设备里少数能处理微细粒的一种。这一段的意义不在指标有多高，在于补上流程的最后一个缺口：前面分级重选拿不住的，这里捞回来；捞回的量不多，但对总回收率是实打实的。
组合成线，验证留给下一步
分段试验做完，把几条线串起来：溜槽粗选—摇床或跳汰精选—尾矿尼尔森再选。
组合的每一段都对应前面试验的结论——溜槽处理量大、能甩掉大部分尾矿，放粗选；摇床精度高、富集效果好，放精选；离心机收细粒，放最后兜底。团队用约 20 公斤矿样做了螺旋溜槽试验，为这个组合提供依据。连续试验还需进一步验证，分段指标好不等于连起来跑也好。
项目结果
这次试验解决的是"路该怎么走"。方向明确了：阶段磨矿—分级重选—细泥离心回收。三条主线各对应一个具体的损失点——过粉碎、分级不当、细泥流失。
具体指标：
原矿 Cr₂O₃ 约 30% 富集到精矿约 42%；
100～200 目这一段效果优于其他两段；
摇床富集效果好于其他参试设备；
磁选单独处理达不到目标。
试验仍在推进，组合方案的连续验证是下一步，最终流程与指标以连续试验结果为准。
对高品位铬矿来说，这次试验的价值在于找对了着力点。品位高的矿不缺铬，缺的是把铬留住的方法——控制磨矿不过头，分级不错位，细泥不白丢。三件事做到，回收率自然就上来。
结语
如果您手里有铬矿或其他易过粉碎的矿样，把原矿品位、嵌布粒度和目标精矿指标发过来，可以先判断该走哪条线。
