镍具有抗腐蚀、耐高温、能塑形、韧性好等特点，是现代工业常常用到的金属。从造钢铁、炼有色金属、电镀，到化工、机械制造，甚至军工领域，到处都有它的身影。镍矿主要分为两类：其一是岩浆型硫化镍矿，选矿工艺成熟、品质优良但资源越来越少;其二是当前开发重点——风化型氧化镍矿(红土镍矿)，储量巨大。本文将系统地介绍这两类镍矿的选矿工艺流程、方法及主流设备，为行业提供参考。
一、镍矿常规选矿工艺流程
镍矿选矿是一个系统工程，主要包含四个关键阶段：
1、破碎筛分阶段
流程： 常采用一段或两段一闭路破碎流程。原矿经给料设备送入，进行破碎和预筛分;筛下合格物料直接进入料仓;筛上大块物料返回进行中碎或细碎，之后再次筛分，确保粒度达标。
核心设备：
粗碎：颚式破碎机(坚固可靠，处理量大)
中细碎：圆锥破碎机(如弹簧圆锥破碎机，效率高，产品粒度均匀)
筛分：圆振动筛、DZS直线振动筛(高效分级，处理能力大)
2、磨矿分级阶段
流程： 合格破碎料进入球磨机进行磨矿。磨矿产物经分级设备(如旋流器)处理，合格细粒级(溢流)进入选别作业;粗粒级(沉砂)返回球磨机再磨，形成闭路循环，确保矿物充分解离。
核心设备：
磨矿：节能格子型球磨机(排料快，过磨少)、溢流型球磨机(结构简单，细磨效果好)
分级：XCⅡ型水力旋流器组(分级效率高，占地面积小)
3、选别阶段
目标： 利用物理或化学方法差异，富集镍矿物，获得镍精矿。
主要方法： 浮选法(最为常用，包含扫选、粗选、精选等环节)、重选法、浸出法等。
4、浓缩脱水阶段
精矿处理： 选别后的精矿矿浆进入高效浓缩机或深锥浓缩机进行浓缩，溢流(回水)循环利用，底流(浓矿浆)再经厢式压滤机(如程控自动液压型)压滤脱水，形成滤饼(精矿)入仓。
尾矿处理： 采用尾矿干排工艺，利用高效高频脱水筛、浓缩旋流器等设备脱水后，干渣堆存尾矿库，实现环保与资源节约。
二、镍矿选矿工艺方法
根据矿石性质差异，选矿方法迥然不同：
1、硫化镍矿(铜镍矿)选矿方法
矿石特点： 嵌布粒度不均、易过粉碎氧化、常含易泥化含镁脉石。
(1)浮选法：
浮选法应用做多，分为扫选、粗选、精选多道工序。常用的浮选法包括：
优先浮选-铜含量高时优先选铜，再选镍。
混合浮选-先浮出铜镍混合精矿，再进行分离。
闪速浮选-在常规浮选前快速回收已解离的粗粒有用矿物。
电化学调控浮选/等可浮浮选/异步浮选/分支分流浮选-针对复杂矿石，通过调控条件或流程结构优化分选效果。
关键设备： XCF浮选机、KYF浮选机、SF浮选机、JJF浮选机、CLF型粗重颗粒浮选机(处理粗粒或密度大矿物)、BF浮选机、CFL粗颗粒浮选机。
(2)重选法(辅助)： 主要用于处理铁镍铂型铜-镍矿，利用密度差异，用重介质旋流器预先分离致密块状矿(重产品)和浸染状矿(轻产品)，再分别浮选。
(3)浸出法： 适用于矿物组成复杂、嵌布极细的难选矿石，如加压氨浸-氢还原、加压酸浸等。
(4)联合选别法： 组合浮选、重选、浸出等方法，应对复杂共生矿石。
2、红土镍矿(氧化镍)选矿方法
火法工艺：
适用于品位较高的干型矿。破碎筛分(产出25-150mm块矿用于煅烧)，细粒丢弃或制团，需干燥降低水分。原理是通过还原熔炼生产镍铁或镍锍。
湿法工艺：
适用于中低品位干型或湿型矿，灵活性高。洗矿分离粗细粒、除杂(如铬铁矿)、矿浆浓缩至满足浸出要求的粒度、品位和浓度。原理是通过加压酸浸(HPAL)、还原焙烧-氨浸(Caron法)等提取镍钴。
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