很多矽卡岩型白钨矿中都混有黄铜矿。浮选过程中，用脂肪酸选白钨矿时，铜颗粒很有可能跟着钨一起浮上来。如果没有研究复选顺序就建厂，产出得钨精矿含铜量超标，就会压低售价。此时只能采取两个补救措施：一是再加一道工序把铜分离出来；一是选矿时不管铜，让它留在尾矿中，但这两种方法会增加成本、减少收益。所以我们应该从源头上调整浮选顺序，减少铜混入钨精矿，那么是应该先浮铜还是先浮钨呢？下面对两种方案进行对比。
两种浮选路线对比：先浮铜还是先浮钨
先浮铜还是先浮钨，是铜钨分离工艺里关键的选择。两条路线各有适配的矿体，不存在绝对好坏，核心要看矿物嵌布特点和现场实际条件。
表格
| 对比维度 | 先浮铜方案 | 先浮钨方案 |
| 基本流程 | 先用硫化矿捕收剂提前选出黄铜矿，铜单独作为精矿回收；矿浆中大部分铜离子脱除后，再开展白钨浮选 | 直接用脂肪酸捕收白钨，钨矿物优先进入泡沫，铜硫化物留在浮选槽尾矿内 |
| 钨精矿铜杂质控制 | 铜提前脱除，脂肪酸药剂负荷更低，钨精矿铜杂质更容易控制在合格范围 | 依靠抑制剂抑制铜上浮，一旦磨矿细度不足、连生体偏多，铜杂质极易超标 |
| 铜回收收益 | 铜作为独立产品回收，多一份精矿销售收入 | 铜基本留在尾矿，金属资源直接损耗 |
| 主要短板 | 铜矿物可浮性波动明显，原矿品位变化后，铜浮选终点不好把控；少量残留铜离子依旧会干扰后续白钨浮选 | 流程简短、操作简单，但对磨矿细度要求很高；连生体含量高的矿体，很难把杂质指标稳住 |
| 设备与基建投入 | 增加一段铜浮选作业，工艺流程更长，前期设备和基建投入更高 | 流程简洁，设备配置简单，前期基建投入更少 |
| 适用矿体 | 铜钨单体解离充分、铜矿物可浮性较好的矿石 | 铜含量偏低、磨矿条件充足、连生体占比不高的矿石 |
两种工艺路线没有绝对优劣，只能匹配矿体本身的矿物嵌布特征。拿到矿样之后，不能直接敲定工艺，先要开展选矿试验，矿物检测结果，会直接决定浮选顺序。
磨矿细度：影响铜钨分选的基础条件
磨矿细度会影响后续的浮选效果。浮选出铜钨连生颗粒，大概率是因为磨矿不到位。
磨矿粒度太粗：导致矿物不能充分解离，连生颗粒带着铜一起上浮，钨精矿的铜含量就会超标；
磨矿粒度太细：会产生大量细泥。细泥会无差别地吸附药剂，这就会导致增加药剂消耗，并且打乱浮选体系，钨回收率也会随之下降。
现场调试时，细度并不是越细越好，需要找到合适的平衡点，既能让大部分矿物单体解离，又不会产生过多次生矿泥。
药剂制度：根据现场实际情况动态调整
浮选顺序和磨矿参数确定之后，药剂制度的微调，就成了维持生产稳定的重点。就算是同一种矿石，不同班次的给矿粒度、矿浆温度都会小幅变化，如果采用固定不变的药剂添加量，指标就很难长期稳定。
在先浮铜的流程里，硫化矿捕收剂不能过量，因为残留的药剂会带入到后续白钨浮选槽中，活化铜离子，并干扰白钨浮选。
在先浮钨工艺中，抑制剂的添加时机比药剂用量更重要，如果添加的时机不对，抑制效果也会大打折扣。
有些选矿厂直接照搬实验室小试的药剂配比，没有预留现场调整空间，一旦原矿性质有波动，精矿品质就会有变化。
半工业试验：提前暴露小试看不到的问题
拿到试验数据，不要立马大批量采购设备。条件允许的情况下，可以安排连续半工业试验，模拟真实生产工况跑一段时间。
小试是在受控环境完成，矿浆波动、给矿杂质这类现场真实情况很难完全复刻。半工业试验能够提前发现很多小试阶段看不到的问题，比如药剂长时间在循环矿浆里的消耗变化，还有连生体持续累积带来的指标偏移。
不少项目跳过半工业试验，直接上马整套生产线，等到正式投产才接连冒出各类问题，整改周期被拉长。当然，不是所有项目都要做半工业试验，可结合项目规模灵活判断。
投产后持续跟踪矿体变化，动态调整参数
生产线正式投产之后，技术团队不能调好参数就结束工作。因为开采工作面不断推进，原矿的矿物组成会随之改变，浮选参数也需要跟着调整。
班组日常记录，除了品位、药剂消耗量，也要记下矿石性质的变化。比如新开采矿石氧化程度升高，铜的可浮性就会出现波动，需要及时调整药剂添加节奏。
部分矿山投产初期指标稳定，开采一段时间后矿体发生变化，现场人员没有及时调整工艺，钨精矿铜杂质慢慢超标，产品销售就会遇到阻碍。
尾矿检测，及时发现金属流失问题
不少矿山在铜钨分离项目生产阶段，习惯把重心全部放在精矿指标上，忽视尾矿检测工作。尾矿中的钨、铜品位，可以直观判断分选环节有没有金属流失。
定期化验尾矿品位，能够提前发现浮选跑矿、药剂失效这类隐患。等到精矿指标下滑再去排查，已经流失不少金属。
部分现场只化验精矿，尾矿取样频次很低，金属流失问题长期无法察觉，整体资源回收率被压低。
结语
整套铜钨分离工艺，从前期矿样试验、设备选型到现场投产调试，各个环节环环相扣。只单独调整某一项参数，很难从根源解决钨精矿铜杂质超标这类难题。
很多矿山遇到指标波动，第一反应就是反复试药剂，不仅药剂消耗大、耗费工时，还容易越调越乱。排查故障要从全流程角度入手，综合考虑磨矿细度、原矿矿物组成、矿浆环境等多重因素。
鑫海矿业积累了大量伴生多金属矿选矿项目实操经验，从矿物工艺试验起步，结合矿体真实情况定制整套铜钨分离方案，配套设备选型与现场技术指导，帮客户稳定精矿指标，兼顾金属回收率和项目整体经济效益。
